プリント基板、電子工作などに関する技術、情報まとめのブログです。
コロナの影響により、配送業者の引受停止や航空便の減便による配送遅延が一部地域で発生する場合がありました。また、今後、新型コロナウィルスの感染拡大や、それに伴う対策等の社会的影響により、各配送業者のお届けに関する状況が変わるかもしれません。 弊社にもその影響を受けて、サイト側表示された配送時間通りに納品できないこともありました。そこで、皆様がより配送時間を予測できるように、一部の配送データを共有させていただきます。 さて、本題に入りましょう！ 2020年8月17日- 今年7月1日-7月31日分データ更新しました。2020年8月17日- 6月分のデータはこちらダウンロード2020年8月5日– 今年6月1日-6月31日分データ更新しました。 現状-サイトでの表示 配送業者 配送時間 渡すタイミング DHL 1-3営業日 午後3時 FedEx 4-8営業日 午後6時 Japan direct line 5-9営業日 午後7時 OCS 2-4営業日 午後4時 見積もりページへ DHL Previous Next 要点：…
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2020月8月25日 – FAQ【部品実装とテスト詳細】新しい内容追加しました。 2020月8月3日 – FAQ【ソルダレジストダムについて】新しい内容追加しました。 2020月7月31日 – FAQ【不良品のご対応について】新しい内容追加しました。 2020月7月30日 – FAQ【PCBEからガーバーファイルを出力方法】新しい内容追加しました。 2020月7月29日 – FAQ【シルクについて】内容更新いたしました。 2020月7月28日 – FAQ【ガーバーデータとは？】内容更新いたしました。 2020月7月28日 – 入荷システムの不具合により、本日出荷しべき物は明日発送することになります。ご迷惑おかけしまい、申し訳ございませんでした。部品実装のテスト方法と詳細
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お客様： いつもお世話になっております。 FUSIONPCBのチコウと申します。 サイトの不具合により、 一部分のオーダーに対して、 注文履歴にての生産追跡は機能していません。 現在解決中です。 ご迷惑おかけしまい、申し訳ございませんでした。 問題解決した次第、本ページ取り消いたします。 取り急ぎ、ご報告まで よろしくお願いします。
詳しくへ手はんだ付は、あらゆる電子機器メーカーのオタクスキルのレパートリーにおいて、象徴的な技能のひとつであると思われています。はんだ付はロケット科学ではありません。初心者にとっては面白いイベントになるかもしれません。ちゃんと練習すれば簡単に身につけるようになるかもしれません。 でも、PCBに半田投げることができると言っても、品質があるかは別問題です。部品の小型化とコンパクト化に伴い、はんだ付の問題が発生する可能性が高くなっています。PCBAの品質がよいかどうかは 、PCBに半田投げる品質で決まります。 そこで、自宅で行われるプロジェクトで様々なはんだ付の問題を回避したり、他者から受け取ったPCBの品質評価を行うことができるように、こちらで役立つガイドをご紹介いたします。 理想的なはんだ接点 はんだの不良を探す場合、比較のために理想的なはんだ接点の画像があると役立ちます。 理想的な挿入実装はんだ接点–良い時のキスらしい 挿入実装部品の理想的なはんだ接合は、「凹面フィレット」であります。これは、水平から40〜70度の角度で滑らかで光沢のある凹面を持ち、良い時のキスのように見えます。はんだごてが適切な温度にあり、PCB接点から酸化物層が取り除かれている場合に実現できます。 理想的な表面実装はんだ接点 同様に、優れたSMDはんだ接点には、滑らかな凹面フィレットもあります。 したがって、優れたはんだ接点の一般的な特性： –良好で完全な濡れ性 –凹面フィレットがある –光沢があり、きれい 不良なはんだ接点 残念なのは、不測の事態が発生しやすいですので、PCBに半田投げる品質を著しく低下させます。 1.はんだブリッジ ますます小さな部品によって引き起こされる多くの問題のうち、はんだブリッジがリストの一番上に記載されると思います。それらは2つ以上のはんだ接点が不注意に接続されたときに形成されます。通常、はんだブリッジが発生する原因は、接合部間ではんだが過剰に塗布されたり、大きすぎたり幅広すぎたりするはんだごて先を使用することであります。もしブリッジのサイズはものすごく小さくて、はんだブリッジの認識が困難になります。検出されないままにすると、短絡につながり、部品が焼損する可能性があります。 はんだブリッジを修正するには、はんだごてをブリッジの中央に保持してはんだを溶かし、それを引き抜いてブリッジを破壊します。はんだブリッジが大きすぎる場合、過多のはんだをはんだ吸盤で取り除けば、問題解決できます。 2.過多のはんだ ピンにはんだを付けすぎると、丸みを帯びた形状が特徴の過多のビルドアップが発生します。初心者については、PCBに半田投げる時はんだが多いほど良いと思っていますが、ピンかパッドか適切に濡れていないとはんだブリッジが形成されやすい恐れがありますので、想像される通りにいけません。通常、ピンとパッドを十分に濡らすには、十分なはんだが必要です。また、接合部の濡れにより良くアクセスできるように、最良の凹面も必要です。 3.はんだボール はんだボールはウェーブまたはリフローはんだ付で発生する最も一般的なはんだ付の不良の1つであります。はんだボールは小さな球体のように見えます。はんだボールは、不適切なソルダーペースト印刷、不十分なリフロー温度設定、不注意でPCB設計、酸化した電子部品の使用などの原因で発生するのは普通です。 4.冷接点 通常、冷接点はブロック状の面としているのは、冷接点をを溶かすための不十分な熱によって引き起こされます。例えば、溶接ガンの加熱時間不足による温度不足も要因の一つです。また、回路自身設計によっても冷接点を生じる可能性があります。例えば、熱緩和を考慮せずにグランド層に直接接続されたパッドは、はんだごての熱がグランド層を流れる恐れがあります。もし液化を拒否する頑固なはんだ接合部を見つけると、設計に問題のある可能性があります。それで、適切な修正されなければ、亀裂は時間が経つにつれて形成され、最終的には失敗に至ります。 5.過熱はんだ接点 熱が少なすぎると不安定なはんだ接点が発生するように、熱が多すぎるとはんだに影響も与えます。はんだ接合部の過熱の原因はいくつかあります。1.溶接ガンの設定温度が高すぎる2.パッドの表面に酸化層が形成されますので、十分な熱の転写を妨げています。それで、はんだ接点の加熱時間が長くなります。パッドが完全に持ち上がって、ボードが破壊されるか、高価な修理費がかかる場合があります。これを避けるには、溶接ガンの温度の正しく設定して、適切なフラックスを使用することが非常に大切です。 6.ツームストーン コールドはんだ接続の材料は通常、抵抗器またはコンデンサ静電容量のような表面実装部品です。しかし、材料の片面とパッドの密着性が悪いため、材料の側面が傾いているように見えます。…
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プリント基板を量産製造する必要がある場合、手動に組み立てすると、納期に間に会えない恐れがあります。ですから、納期、特に品質を確保するために、Seeedはどの機械を使用してプリント基板の組み立てを実現しますか。 このブログ投稿では、PCB実装の裏側を探っていきます！ PCB実装には、塗れるはんだ工程、自動実装工程、リフロー工程、チャック工程4つの主要な段階があります。それぞれは塗布の貼り付け、部品の自動実装、はんだ付け、および検査（必要に応じてテスト）とのことです。 次はPCB実装には必要な基本機器： 自動印刷機 はんだペースト検査装置（SPI） 接着剤塗布機 表面実装機·表面実装機 リフローはんだ付け装置 ウェーブはんだ付け装置（スルーホール部品用） 自動光学検査装置(AOI) インサキット･テスタ ファンクションテスタ ステージ1：塗布の貼り付け 1.自動印刷機 ソルダペーストは、小さな金属合金の粒子(通常、スズ、鉛、銀)の混合物から作られた灰色のペーストです。基板を一体性に保持するための接着剤と考えてください。これがないと、部品が裸板に貼り付きません。 ペーストを塗布する前に、PCBステンシルを基板に配置します。PCBステンシルは、小さなレーザーカット穴があるステンレスチールシートであり、ソルダペーストは回路基板の領域にのみ適用することができます。これらの領域では、はんだ接点が最終的に完成したプリント基板、すなわちSMDパッド上にあります。 自動印刷機が動いている時、PCBステンシルとPCBは自動ペーストプリンターの所定の位置にロックされます。次に、スキージはブレードで適量のはんだペーストをステンシルに塗布し、はんだペーストはステンシルの引っ張りによって沈みます。最後に、ステンシルを取り外した後、はんだペーストが均等にはんだに塗布されています。 2.はんだペースト検査装置（SPI） 数多くの業界研究で、SMD自動実装の問題の最大70％が、不適切または標準以下のプリント印刷に起因することが指摘されています。したがって、次のステップは、ソルダペーストがボードに適切に印刷されているかどうかを確認することです。よい印刷方法を採用するには、基板の数はかなり限ります。しかし、PCBを大量生産することがよくあります。ですから、高いリワークコストを回避するためにSPIを考慮する必要があります。 はんだペースト検査装置は、3D画像をキャプチャーできるカメラを使用して、ソルダペーストの量、位置合せ、高さなどの要因を通じてソルダペーストの品質を評価します。その後、機械は不適切なペースト量または不完全なアラインメントを迅速に特定し、製造業者がソルダペーストの不良印刷を迅速に識別してすぐに修正できるようにします。 ステージ2：部品の自動実装 3.接着剤塗布機 部品を配置する前に、接着剤塗布機は接着剤を点々PCBに塗布します。そして、部品がPCB本体に置かれた時に、リードと接点がはんだ付けされるまでそれらを適切に位置されていることを証明することができます。これは、ソルダウェーブのパワーがより大きな部品を除去する可能性があり、または部品の脱落を阻止することにとって重要であります。 4.表面実装機 表面実装機は、おそらく実装の全過程中で最も魅惑的な機械です。その名前通りに、表面実装機は、部品をプリント基板に配置します。表面実装機はSMTを吸引して部品放置を行い、ソルダペーストにあらかじめプログラムされた位置に正確に配置します。1時間あたり約3万個の部品を配置することができます。機械が組織的に放置されていますが、ほぼ必死の方法で部品を放置している時、このような表面実装が仕事をしているのを見るのは確かに面白い体験なのことです。 また、SMD部品の小ささについては大げさに言っていません。 もっと小さくなります。 写真に示されているのは、小型の表面実装抵抗器です。実際、これよりもはるかに小さいSMD部品も存在します。 ステージ3：はんだ付け…
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2020/6/22日更新 今週6月25日（木）～ 6月27日（土曜日)【端午節】は法定休日で Seeed は休業させていただきます。 ご不便をおかけしますが、何卒ご理解いただきますようお願い致します。 ※6月28日（日) からは通常営業といたします。
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OrCadではガーバーファイルは全て「.art」という拡張子で出力されます。そのためファイル名を下記のリストのようにしてください。これはそのファイルがどのレイヤなのかを簡単に区別するためです。なお、ファイル名は「Artwork Control Form」でフィルムを追加する際に指定したフィルム名がそのままファイル名となります。 データの命名規則 まず、データの命名規則を下記リストに載せます。（4層基板の場合,2層でしたらL2,L3削除してください) ファイル名 説明 TOP TOP面のパターンレイヤー L2 内層のパターンレイヤー L3 内層のパターンレイヤー BOTTOM BOTTOM面のパターンレイヤー SM_TOP TOP面のレジストレイヤー SM_BOTTOM BOTTOM面のレジストレイヤー SILK_TOP TOP面のシルクレイヤー SILK_BOTTOM BOTTOM面のシルクレイヤー PM_TOP TOP面のペーストレイヤー PM_BOTTOM BOTTOM面のペーストレイヤー OUTLINE 基板外形…
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1.作成頂いたBOM表に、支給したい部品の購入リンクに【customer provides】とMPN列に【-KG】 各々書いてください。 例： 普通のBOM表： 【支給】のBOM表： 購入リンクの【customer provides】 MPN列の【-KG】 ２．作成したBOM表を添付にして、お問い合わせまでご連絡ください。 必要の情報： ２．１PCBA枚数 ２．２BOM表の添付 こちらBOM表を確認します。
詳しくへ誠に勝手ながら、2020年5月1日（金）～ 5月5日（火)は法定休日【労働節】で Seeed は休業させていただきます。 ご不便をおかけしますが、何卒ご理解いただきますようお願い致します。 ※2020年5月6日からは営業再開します。
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2020年9月25日:お知らせ 誠に勝手ながら、10月1日~10月8日は法定休日であり、Seeedが休業させていただきます。ご迷惑おかけしましたが、ご理解のほどよろしくお願いします。＃10月9日(金)からは通常営業いたします。 2020年8月20日:お知らせ Japan Direct Lineからの連絡により、現在大量の荷物が積まれて、発送は1~2営業日遅れます。現在配送業者と取り組み、早めに通常の状態に戻るよう調整しています。 ご了承のほど、よろしくお願いします。 2020年8月11日:サイト更新 現在Japan Direct Line の追跡もサイト側に表示されることになりました。＃日本当地まで到着してから更新されます。＃中国日本当地 約５営業日かかる 2020年7月24日:サイト更新 平素から大変お世話になっています。Fusionチームです。 この度、お客様から【OPLページ使いにくい】お声をいただきました。より使い物になるように新しい検索機能追加しました。ページ:https://www.fusionpcb.jp/opl.html お役に立てばとても嬉しいです。 2020年7月24日:お知らせ 本日から、アルミ基板製造は再開となります。 https://www.fusionpcb.jp/fusion_pcb.htmlからご注文は受付可能です。 2020年7月21日:お知らせ Japan Direct Lineは日本当地の配送は佐川急便にお任せいたします。 詳細の追跡状況はhttps://www.17track.netまた佐川急便ページはまでにご確認ください。 2020年7月7日:お知らせ 先日SSGの事情により、納期遅れて、大変ご迷惑おかしまいました。 先月社内で検討した結果は、SSGとの取引関係を解除し、新たな配送業者【Japan…
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